一、膜料在制造時(shí)折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線(xiàn)（偏�。�，更容易造成中心柱卡料。

解決方法：正確調整上下驅動(dòng)膠輪的力度。

三、切刀的刀邊每轉一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內，造成膜料標簽碰觸刀片而卡料。

必須要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過(guò)程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開(kāi)中心柱后的有效時(shí)間內，才驅動(dòng)下一張標簽，而切刀每轉一圈停止時(shí)應停留在刀盤(pán)內部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。

四、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現象，導致中心柱表面不光滑而下標不順暢，造成卡料。

如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表面處理圓滑后即可。

五、被切斷后的標簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒(méi)確實(shí)順利的將切斷的標簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應反映回去造成中心柱卡料。

要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒(méi)有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無(wú)法平均將標簽刷下套入瓶體，否則標簽將會(huì )造成連鎖反應至使中心柱卡料。

六、更換新刀片后長(cháng)度不夠，無(wú)法切斷標簽進(jìn)而無(wú)法刷下套入而卡料。

確保更換后的刀片每片長(cháng)度一致并能剛好切斷標簽，請參照更換前的舊刀片。

七、連續下標

1、中心柱下段支撐彈片松弛或斷裂,更換新的彈片并調整至適宜撐開(kāi)標簽即可。

2、照瓶電眼信號異常,調整電眼感測位置或敏感度。

八、毛邊過(guò)重

1、標簽過(guò)大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大,做好標簽尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑相匹配。

2、刀盤(pán)的校正平整點(diǎn)不在一線(xiàn)上,刀片更換后平整點(diǎn)的確認，及鎖刀片的松緊控制。

3、刀盤(pán)組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過(guò)大，導致刀片不平整,更換刀盤(pán)組內部的相關(guān)零件即可。

4、刀片的力度不夠,更換新刀片。

九、刀片切到中心柱及刀片斷裂

1、中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時(shí)沒(méi)確實(shí)夾好中心柱，造成套標過(guò)程中中心柱向下滑動(dòng)，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。正確安裝中心柱，驅動(dòng)膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無(wú)偏離。

2、刀片未鎖緊，在運行過(guò)程中有滑落現象，導致刀片斷裂。定期檢查刀盤(pán)組內部的螺絲（如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等）是否松動(dòng)。

3、更換的刀片過(guò)長(cháng)，觸碰到了中心柱。更換刀片時(shí)確保所有刀片長(cháng)度，所有刀片長(cháng)度要保持一致。

十、瓶身傾倒報警

1、瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過(guò)倒瓶判別時(shí)間，既發(fā)生警報，請排除倒瓶。

2、有其他異物遮住了照瓶電眼，請檢查排除異物。

3、反射鏡偏離，致使沒(méi)有反射源返回照瓶電眼，請扶正反射鏡。

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